Линия порошковой окраски

Детали

Сетчатые изделия.

Габариты максимальные (длина/ширина/высота): 2 500/200/1000 мм

Вес подвески максимальный: 50 кг

Производительность

Кол-во обрабатываемых подвесок макс размера в час: до 60 шт.

Время такта: от 60 сек.

Скорость конвейера транспортная межоперационная: 0,5-2 м/мин

Материалы, способ нанесения, вязкость, режим сушки

Полимерное порошковое покрытие, нанесение вручную или автоматически в электростатическом поле.

Производственный цикл автоматической окраски

Загрузка изделия на транспортёр вручную/
Подача в зону подготовки поверхности автоматическая.
Подготовка поверхности методом окунания автоматическая.
Сушка изделия после подготовки автоматическая.
Подача и перемещение заготовки в камеру нанесения автоматическое.
Нанесение эмали автоматически с двух сторон в процессе перемещения заготовки по конвейеру.
Подача в печь полимеризации автоматическая.
Перемещение в печи полимеризации автоматическое.
Подача в зону загрузки / выгрузки автоматическая.
Выгрузка вручную.

Смена материала

Согласно партийности изделий, в течение смены.

Транспортная система

Подвесной конвейер.

Система управления

объединяет на едином пульте:

Управление транспортёром.
Управление температурным режимом полимеризации.
Управление температурным режимом сушки.
Контроль параметров.
Возможность подключения системы сканирования штрих-кодов (DM, QR) в проходном режиме
Управление вентиляцией.
Аварийная логика.

Планировка. Планировочное решение и дополнительные проекции

Оборудование для нанесения ЛКМ включает следующие участки:

Данная схема размещения является предварительной, конфигурация конвейерного пути может быть изменена в соответствии с пожеланиями Заказчика.

Состав оборудования

Транспортная система

Агрегат подготовки поверхности материала

Материал корпуса панели из оцинкованной стали,
Ванны обработки и сбора раствора из стали Ст3 (либо пластиковые из ПП материалов)
Ванна обезжиривания (1) оснащается масляным сепаратором, для очистки раствора от масляных загрязнений
Ванны, требующие нагрева обрабатывающих растворов, оснащаются пластинчатыми теплообменниками фирмы Ридан. Контроль температуры растворов осуществляется автоматически.
Все ванный обладают гидроциклоны для сбора и отчистки воды от стружки и других загрязнений.
Автоматизированная системе предотвращения перелива в другие ванны и контроль уровней с технологической защитой.

Сушильная камера для деталей после подготовки

Туннель проходного типа обдувом горячим воздухом с помощью высоконапорных вентиляторов и отводом тепла от теплогенератора полимеризации.

Участок нанесения

Корпус камеры окраски и сушки

Печь полимеризации порошковой краски

Блок нагрева с горелкой и циркуляционными вентиляторами
На входе и выходе печи расположены воздушные завесы для минимизации тепловых потерь
Внутренняя обшивка изготовлена из оцинкованных панелей, исключающих тепловые мосты для обеспечения долгого срока службы конструкции

Система управления

Шкаф управления с установленным ПЛК
Силовые шкафы с частотными преобразователями для всех двигателей
Кабельно-проводниковая продукция от шкафов до потребителей, необходимые датчики и распаечные коробки.